脈沖式濾筒除塵器適用于各種干式粉塵，特別是入口粉塵濃度偏低行業(yè)的除塵項目?？梢宰杂纱钆?、安裝方便、節(jié)約空間。
我公司生產(chǎn)制造的產(chǎn)品造型美觀，做工精良，能滿足各種環(huán)境安裝需求。域美環(huán)保還不斷發(fā)展過濾技術(shù)，相比較同類產(chǎn)品，域美環(huán)保的濾芯具有更好的過濾效率和更長的使用壽命，特別是覆膜技術(shù)的采用，對于煙塵和粉塵收集都是很好的選擇，也大大降低了運營成本。
過濾風速的選取，過濾風速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質(zhì)，一般按除塵器樣本推薦的數(shù)據(jù)及使用者的實踐經(jīng)驗選取。多數(shù)反吹風布袋除塵器的捕捉風速在0.6～13m/s之間，脈沖布袋除塵器的過濾風速在1.2～2m/min左右，玻璃纖維布袋除塵器的過濾風速約為0.5～0.8m/s。過濾風速的選取，過濾風速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質(zhì)，一般按除塵器樣本推薦的數(shù)據(jù)及使用者的實踐經(jīng)驗選取。多數(shù)反吹風布袋除塵器的捕捉風速在0.6～13m/s之間，脈沖布袋除塵器的過濾風速在1.2～2m/min左右，玻璃纖維布袋除塵器的過濾風速約為0.5～0.8m/s。
夏天將至，廠房車間高溫難以作業(yè)，域美環(huán)保推出造價低、效果好的夏季方案，既可以有效降低車間溫度，亦可以達到除塵效果，一舉兩得。同時可以根據(jù)客戶需求，提供通風除塵方案設(shè)計、施工。廣泛應(yīng)用于注塑車間、紡織車間、印刷廠、塑料廠、電子廠、化纖廠、皮革廠、噴涂絲印廠、橡膠廠等場合。 1.控制風量的變化。 風量的減少會減慢管道的風速，并在管道中沉積灰塵，從而進一步促進風量的減小和影響吸塵；增大風量會導致過濾速度的提高，導致除塵布袋的破碎、布袋的松弛等，除塵系統(tǒng)風量變化的原因有：入口含塵量增加或粉塵粘性大；隔間進行灰清洗或大修；集塵體或管存在泄漏或堵塞現(xiàn)象；開閉吸塵蓋或分支管閥門開啟不當；風機出現(xiàn)故障等。 2.控制清灰時間及周期。 脈沖除塵器的除塵是影響除塵性能和工作條件的一個重要因素。除塵布袋上的灰塵在清理前，將轉(zhuǎn)入除塵作業(yè)，使阻力迅速恢復，逐漸增大。如果清灰時間太長或強度過大，會導致一次落塵，容易造成除塵布袋的滲漏和破損，因此清灰時間和清灰強度可以設(shè)定在一定范圍內(nèi)，例如清灰時間太短。
焊接煙塵凈化器產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與技術(shù)數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)特點 1.由離心風機、濾筒過濾室、集塵抽屜、凈化器室體、脈沖清灰或手動清灰、電控裝置 等組成。2.采用濾筒過濾器，過濾面積大，單位面積過濾流速低，因而具有很高的過濾效率。3.凈化器采用優(yōu)化設(shè)計，解決了一般布袋除塵器難避免的各室氣流不均的現(xiàn)象。4.焊煙凈化器氣流組織設(shè)計合理，阻力損失小，操作簡單，維護方便。5.濾筒采用進口高效過濾材料，過濾效率達 99.5%濾筒的使用壽命比普通濾料在正常使 用條件要長很多。 焊接煙塵凈化器的正確使用及操作 在接通電源前，要核對電壓，供電頻率與設(shè)備標牌規(guī)定是否相符； 安裝接地線； 檢查檢修門完全接觸密封； 檢查高效濾筒是否接觸嚴密； 檢查電源開關(guān)電流是否與電機使用電流一致； 電機的轉(zhuǎn)動方向正確； 確定整個凈化器具備運轉(zhuǎn)后，啟動電源開關(guān)，開始抽吸焊接煙塵； 凈化器處于工作狀態(tài)時，不要開啟箱門； 再次啟動凈化設(shè)備前，要認定凈化器風機已經(jīng)完全停止下來； 在長期使用過程中必須定期清理灰塵。機械式可直接拆下濾筒用空壓機由里往外噴 吹將表面的灰塵徹底吹凈后安裝繼續(xù)使用。
山東兗州客戶訂購3臺脈沖濾筒除塵器今天發(fā)貨，該客戶訂購的除塵器用于焊煙除塵。
2021年5月27日，3臺脈沖除塵器裝車發(fā)貨。 濾筒除塵器的性能和特點 1、濾筒除塵器的構(gòu)成 濾筒除塵器主要有三大部分，箱體、濾筒、清灰系統(tǒng)。 (1)箱體是整個除塵器的外殼，包括氣箱和灰斗。氣箱主要是提供所需的除塵空間，有利流場的合理分布，灰斗則是收集過濾下來的物料； (2)濾筒是由外層、內(nèi)層和中間層構(gòu)成。內(nèi)層和外層均為金屬網(wǎng)(或硬質(zhì)塑料網(wǎng))，中間為褶型的濾料。濾筒用濾料的特點是，把一層亞微米級的超薄纖維黏附在一般濾料上，該黏附層上的纖維間排列非常緊密，其間隙0.12～0.6um，出于采用密集型的折疊，使其過濾面積大為增加。極大的過濾面積是濾筒的突出特點： (3)清灰系統(tǒng)主要包括噴吹管、電磁脈沖閥、氣包等。當濾筒表面積灰達到一定的厚度，就要進行清灰。含塵氣流經(jīng)過濾筒過濾，然后排出，當除塵器阻力達到壓差設(shè)定值或者時間設(shè)定值時，由壓差控制儀或者時間控制儀控制相應(yīng)的電磁脈沖閥，打開處于閉合狀態(tài)的電磁脈沖閥，壓縮空氣直接噴入濾筒中心，對其進行脈沖清灰。 2、工作原理 含塵氣流從入口進入除塵器箱體，一般來說，氣體從濾筒的外側(cè)進入，顆粒較大的粉塵由于重力作用，不經(jīng)過濾筒，直接沉降到灰斗內(nèi)，或者受到慣性力的作用碰撞到箱體邊壁，沿著邊壁沉降下來。小顆粒粉塵隨氣流通過筒體，氣體中的粉塵顆粒被過濾在濾料表面，干凈的氣體從出口排除。 粉塵在濾筒表面越積越多，阻力也越來越大，達到設(shè)定值或者設(shè)定時間，電磁脈沖閥打開，壓縮氣體會吹向濾筒中心，同時誘導的空氣也會加強清灰效果瞬時的高壓氣體將濾筒表面粉塵吹落，按照設(shè)置的順序依次脈沖清灰使系統(tǒng)恢復低阻力運行。 3、過濾機理 濾料的過濾機理主要有：攔截效應(yīng)、重力效應(yīng)、慣性效應(yīng)、擴散效應(yīng)、靜電效應(yīng)等。攔截效應(yīng)：濾料內(nèi)部的排列是錯綜復雜，相互交錯，濾料的平均孔徑較小，粒徑大于濾料孔徑的顆粒無法通過濾料層間隙而被攔截。 重力效應(yīng)：大顆粒粉塵重力較大，可能未經(jīng)過濾料而直接沉降，或者是附著濾料的顆粒由于團聚，重力增大，受到振動后脫離濾料。
濾筒除塵器的濾筒技術(shù)要求，凈化器采用高效過濾筒作為過濾元件，該過濾筒選用的濾材不同于一般傳統(tǒng)的濾材，其表面附有一層聚四氟乙烯薄膜。傳統(tǒng)濾材（如棉布、棉緞、紙質(zhì)及其他傳統(tǒng)纖維素等）纖維間隙為5～60um，當煙塵通過時，煙塵中的一部分塵粒就會進入濾材內(nèi)部而阻塞過濾元件；當阻塞情況逐漸惡化又不能進行有效清灰時，過濾元件的氣阻便會上升，能通過的氣流量也會隨之下降。如果沒有自動清灰，過濾效果會迅速下降，而該系列凈化器采用的濾材表面附有一層聚四氟乙烯薄膜，其極小的篩孔可阻擋大部分亞微米塵粒；亞微米塵粒在濾材的表面聚集并形成可滲透的擋塵餅，大部分塵粒被阻擋在濾材外表面而不能進入濾材內(nèi)部，在壓縮空氣的吹掃下能及時有效地被清除。 該濾材具有相當高的過濾效率，較傳統(tǒng)濾材至少提高3～5?倍以上，對于≥0.1μm?煙塵的過濾效率≥99.99％；且使用壽命較傳統(tǒng)濾材提高2?倍以上。濾芯采用PTFE?覆膜濾材，其為一種新型的煙塵粉塵捕捉過濾元件，即使在特別惡劣的環(huán)境其過濾效果也能給人留下很深的印象。對于無粘結(jié)性粉塵，PTFE?覆膜過濾元件能達到很高的過濾效率。即使環(huán)境溫度低于露點溫度，過濾元件也保持恒定的過濾能力。材料的高機械穩(wěn)定性確保過濾元件長的使用壽命。過濾器的結(jié)構(gòu)設(shè)計保證了它們與已有的過濾系統(tǒng)兼容。PTFE?覆膜濾材具有膜過濾與剛性體過濾的優(yōu)點。小體積，大過濾面積的堅固的剛性過濾體允許高的工作壓力，并擁有非常長的使用壽命。濾筒的自清潔原理凈化器濾材的清潔通過由脈沖噴吹機構(gòu)實現(xiàn)：當凈化器運行一段時間以后，細微?的煙塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。每隔一定時間脈沖發(fā)生器發(fā)出信號順序啟動脈沖噴吹閥，潔凈的壓縮空氣由閥口噴出，引射氣流對濾筒進行吹掃；濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被清除，落在室體下部的集塵斗中。脈沖噴吹需0.4～0.6MPa?的潔凈壓縮空氣，且運行中須保持連續(xù)且恒定不變的供氣量。
